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侧装磁翻板液位计有哪些突出的优点?


侧装磁翻板液位计结构简单,耐用,通常的槽罐安装方式都选择的侧装型磁翻板液位计,侧装磁翻板液位计与顶装的主要区别在于,一个是侧面安装,一个是顶部安装,如果在侧装没有多余的空间时,或者是地埋罐子,需要使用磁翻板液位计测量时,就需要用到顶部安装了,侧装式主要是从罐体的侧面安装,上下两个法兰接口。

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顶装磁翻板液位计正确安装方法

顶装磁翻板液位计工作的好坏与是否做到正确安装是分不开的。在安装时,应注意以下几点:磁翻板液位计在安装时护导管和主体测量管必须要保持垂直,上下浮球连杆不能弯曲,必须挺直插入;磁翻板液位计安装位置应避开加液口,防止液位计护导管或浮球受到冲击;安装连接法兰不宜选得太小,否则容易造成盲区过大,且因护筒小浮子运行阻力也较大,浮子运行容易卡住,一般安装连接法兰以不小于DN80为宜;在安装防腐型液位计时,注意不要破坏防腐层,以使防腐层失效;在安装高度达到4~5米时,建议在两边增加固定拉索,以保证仪表在较恶劣的测量环境下,比如现场有振动的环境,或遭到碰撞,大风天气等,不致受到损坏。
磁翻板液位计在强腐蚀性液体中如何选择材质?
面对各种强腐蚀性液体,亚克力和PTFE的耐腐蚀性整体表现较好,是用于强腐蚀性液体测量的理想材质。 氢氟酸是氟化氢气体的水溶液,清澈、无色、发烟、易挥发,有剧烈刺激性气味,氢氟酸在浓度5mol/L以上会发生自偶电离,腐蚀性较强。根据氢氟酸的特性,在测量氢氟酸时,主体材质一般选择塑料型PP材质即可,而对于通风条件好,储罐又有一定压力时可以选择316L衬氟。
磁翻板液位计在应用中会出现哪些故障呢?
磁翻板液位计在应用中常见的故障通常是磁翻片有时会出现排列不规整、翻片乱翻等现象,使得测量出现误差,进而影响到用户对真实液位的判断。那么是什么原因造成这一现象呢?有可能是浮子内磁钢和翻片内磁珠的稳定性对于翻片能否正常翻转有着直接的影响。无论是磁浮子使用年限较长,还是使用温度超过磁钢所能承受的***高使用温度,都会引起浮子内磁钢的磁性下降或退磁,造成磁浮子的磁耦合能力下降,使翻片无法翻转,或只有部分翻片翻转。同样的,翻片如果使用时间过长,翻片内磁珠的磁性也会出现退磁现象,进而造成磁翻片间的自锁力下降,致使翻片出现乱翻现象等等。还有可能是磁翻板液位计在工厂生产时磁珠的磁场方向冲斜了,就会使磁场方向与磁珠中心轴偏斜一定的角度,甚至出现磁力不足。使用这种带有缺陷的磁珠的翻片,就会呈现出倾斜不规整、甚至乱翻的现象,不利于磁翻板液位计对液位的准确指示。当然,如果作业现场工况恶劣,振动较大,也会导致翻片乱翻。
磁翻板液位计的缺点
磁翻板液位计虽然优点突出,但也有缺点和不足:磁翻板液位计精度较低,测量精度一般在±5.0mm~±10mm之间。磁翻板液位计有一定量程限制,大量程磁翻板液位计运输不方便,且安装体积比较大。磁翻板液位计经长期使用后,本体内如有介质的沉淀物,会影响浮子沿着波导管外的护导管上下移动,为避免被卡住,必须定时进行清洁。(温馨提示:在对磁翻板液位计进行清洁前,要先关掉阀门,扫除筒体内的余留物质。清洁后按原样安装,浮子切忽倒置,密封垫应进行替换以防老化漏气,拧紧螺钉。)
经济型磁翻板液位计
经济型磁翻板液位计采用304不锈钢材质,能够适用于大部分普通工况与轻微腐蚀性液体的液位测量,经济实用是其突出特点是。常用于双氧水装置的氢化尾气凝液接受罐、碱蒸发器、以及电解车间水位槽罐等工业装置中的液位测量。
磁性翻板液位计原理,优点,安装方式,应用!
磁性翻板液位计是一种在大型罐区非常常见的液位测量仪器。它是根据浮力原理制作的。磁性翻板中的浮子在主体内(与容器相连),随着被测介质液位的升降而上下浮动。内浮子的磁性部件被用来吸引翻板中的指示器,直接显著地指示被测容器中的液位变化。可直接用于观察各容器介质的液位高度。非常适用于石油、化工等工业领域的液位指示,用于各种塔、罐、罐、球形容器、锅炉等设备的介质液位检测。由于磁性翻板液位计具有结构简单、观察直观、清晰、无堵塞、无渗漏、安装方便、维护简单等优点,特别受用户欢迎。磁翻板液位计有两种安装方式:侧装和顶装。无论哪种方式,远程传输装置都可以捆绑,这样液位计就可以就地显示液位,远程监控液位。捆绑后的磁翻板液位计可称为远程磁翻板液位计。磁翻板液位计包括不锈钢、不锈钢衬四氟乙烯和塑料表面。根据介质温度、压力和腐蚀强度的不同,正确选择材料。广泛应用于化工企业,具有显示直观、安全可靠、故障少的优点。弥补了玻璃板(管)液位计指示清晰度差、易破裂等缺陷,全过程测量无盲点,显示清晰,测量范围大。
磁翻板液位计浮子在某一位置呈现一段时间的"吸住"现象
磁翻板液位计调校正常,投用后发现浮子在某一位置呈现一段时间的"吸住"现象。这主要是液位计穿过钢制平台装置时,与钢板间隔过近产生的。因而,穿过钢制平台装置需求特别留意液位计连通管管壁与平台切割边线的间距。依据现场运用经历,此间距在100mm左右即能保证对磁性浮子不产生影响。
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