磁翻板液位计是一种常用的液位计，主要用于工业、化工、石油等领域中测量各种液体液位的测量。它由液位计本体、磁性浮子、翻板装置、压力传感器和控制器等组成。液位计本体通常由不锈钢制成，内部装有磁性浮子，浮子通过弹簧的作用力使其在液位范围内上下浮动，并通过浮子的重量和大小来反映液位高度。翻板装置是由一组磁性翻板组成的，它们固定在液位计本体上，当浮子上下浮动时，翻板会根据液位高度的变化而翻转，通过颜色或形状的变化来指示液位高度。

　　磁翻板液位计是基于磁性原理。液位计本体内部装有磁性浮子，浮子通过弹簧的作用力使其在液位范围内上下浮动，并通过浮子的重量和大小来反映液位高度。当液位计本体中的浮子上升时，浮子内的磁性材料也会随之上升，并通过磁耦合作用，使得浮子周围的磁性翻板受到磁场的影响，发生翻转。磁性翻板是由一组固定在液位计本体上的磁性材料组成的，它们在浮子上升时翻转，通过颜色或形状的变化来指示液位高度。液位计本体中还装有压力传感器，它会实时监测液位计本体内部的压力变化，当液位计本体内部的压力超过设定值时，控制器会根据压力传感器传来的信号，自动启动排液阀，将多余的液体排出。

　　安装前，应检查磁翻板液位计的连接法兰和容器的法兰是否匹配，并确保磁翻板液位计的浮子的位置与量程与容器相匹配。

　　如果磁翻板液位计的连接管上没有对齐和固定磁翻板液位计的法兰，那么需要对磁翻板液位计进行校正。通常使用磁性校正器来进行校正。

　　如果是侧装安装，需要在容器侧面开设一个法兰口，并将磁翻板液位计的连接管与法兰口对接。注意，要确保法兰与容器相匹配。

　　如果是顶装安装，需要在容器顶部开设一个法兰口，并将磁翻板液位计的连接管与法兰口对接。在这种情况下，磁翻板液位计需要安装在容器顶部，以便能够测量液位的高度。

　　安装磁翻板液位计时，需要缓慢开启下部阀门，让介质平稳进入主测量管内，避免浮子受到介质急速冲击，引起测量波动。

　　安装完毕后，需要进行调试和校准。可以使用磁性校正器来校准磁翻板液位计的零点和量程，以确保测量的准确性和可靠性。

　　测量准确

　　磁翻板液位计基于磁性原理进行测量，浮子和翻板都采用磁性材料，准确测量液位高度。

　　稳定性强

　　磁翻板液位计采用了先进的设计和制造技术，具有良好的稳定性，可以保证长时间的使用。

　　操作简单

　　磁翻板液位计的操作非常简单，只需要按照说明书或标识牌上的说明进行操作，即可完成液位测量。

　　适用范围广

　　磁翻板液位计适用于各种不同类型的液体，包括原油、蒸馏液、盐酸、硫酸等，可以在各种环境下使用。

　　指示直观

　　磁翻板液位计通过颜色或形状的变化来指示液位高度，直观易懂，方便用户读取液位高度。

　　工作环境

　　包括温度、湿度、压力、介质特性等，这些因素会影响到液位计的性能和使用周期。

　　测量范围

　　可根据液位计的测量范围选择合适的型号，一般液位计的测量范围会在说明书或标识牌上列出。

　　指示方式

　　磁翻板液位计有指针式和数字式两种指示方式，可根据实际需求选择合适的指示方式。

　　安装方式

　　根据液位计的安装位置和方式选择合适的型号，例如是否需要吊装、座装或侧装等。

　　材质

　　需要根据液位计的工作环境和介质特性选择合适的材质，例如不锈钢、碳钢、聚氯乙烯等。

　　打开下法兰，将浮子放进浮筒内(带有箭头和带磁性重的一端朝上)。

　　在安装磁翻板液位计时，应使主测量管保持垂直状态，以保证磁浮球在主体管内能够上下自如运动。过程连接法兰与容器之间应加装截止阀，以使磁翻板液位计在进行调试、检修或清洗时，便于切断物料。在安装磁翻板液位计时，应使主测量管保持垂直状态。

　　磁翻板液位计安装完毕后，应用磁钢进行校正，对翻柱来回导引一次，以使零位以下显示红色，零位以上显示白色。

　　磁翻板液位计在调试时，应先打开上引液管阀门，然后慢慢开启下引液管阀门，让液体介质平稳流入，避免液体介质带着浮子急速上升。这时观察磁性红、白翻柱翻转是否正常。然后关闭上下引液管阀门，打开排污阀让主测量管内的液位下降，按此方法连续操作三次，翻柱如翻转正常，仪表即可投入运行。

　　从用户了解或使用密度计准确测量被测液体介质的密度，并计算所配备的磁浮子的密度，二者之间的误差可通过调整指示面板的上下位置进行适当修正，减少密度对测量误差的影响，以确定仪表指示面板的零位，使液位指示更准确。

　　带有干簧管远传变送器装置的磁翻板液位计，需进行液位零点和满刻度的调试。在进行调试时，需通过零点电位器和满量程电位器分别对液位零点和满量程至少反复来回调整三次。使液位在零点时，电信号输出显示为4mA，液位在满刻度时，电信号输出显示为20mA。带有干簧管远传变送器装置的计为磁翻板液位计。

　　带有磁开关装置的磁翻板液位计，在主体安装完后，需根据现场容器液位控制的要求，来确定磁开关的实际安装位置，以达到液位控制的目的。